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Handwerk

Porzellan -
das weisse Gold

Porzellan das feinste und hochwertigste Material unter den keramischen Werkstoffen.

KERAMIK ist die Klassifikation aller keramischer Massen: Es fällt unter die Kategorie der Sinterzeuge. In der Gruppierung Porzellan, wird wiederum noch mal zwischen Hartporzellan und Weichporzellan unterschieden. Kaolin, Feldspat und Quarz sind die Rohbestandteile, aus denen ein Gemisch hergestellt wird, aus dem nach dem Brand Porzellan entsteht.

Die besonderen Eigenschaften von Porzellan sind ihre Farbe weiss und ihr dünner, transluszenter und fragil­wirkender Scherben. Eine weitere Eigenschaft ist die hohe Säurebeständigkeit.

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Ideen - der Weg
ist das Ziel

Das Sammeln und Suchen von spannenden Themenbereichen für neue Ideenansätze ist enorm wichtig.

Wenn man kreativ ist, ist es wie in einem Rausch, der einen überkommt und man folgt einfach seinen Gedanken. Das Skizzenbuch/Notizbuch ist der ständige Begleiter eines Designers, hier werden Ideen notiert und Gedanken für spätere Ausarbeitungen festgehalten. Stetig auf der Suche nach Formen, spannenden Materialen und Farben. Immer mit offenen Augen durch die Welt gehen und sehen!

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GIPS der Werkstoff für Form- & Modellbau

Die Grundform eines jeden Produktes entsteht bei uns mit Fingerspitzengefühl. Dies geschieht noch mit traditionellen Formgebungsmethoden und Maschinen die heute nicht mehr hergestellt werden.
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Das symmetrische Abdrehen an der Modelldrehscheibe, hilft dabei die Mutterform eines jeden Produktes zu erarbeiten und sich Stück für Stück an die perfekte Form anzunähern. Intuitiv werden sowohl ergo­nomische, als auch funktionale Aspekte bei der Gestaltung beachtet.

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ENTSTEHUNGSPROZESS

von der Idee bis zum fertigen Produkt

Dem Entstehungsprozess eines Produktes aus Porzellan, gehen viele Schritte voran. Damit man einen Einblick erhält wie aufwändig die Herstellung eines Porzellanstückes ist und wieviel Arbeit in jedem einzelnen handgefertigten Teil steckt, geben die folgenden Schritte einen Einblick in den Prozess.

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DESIGN / GESTALTUNG

Nach dem Designresearch & der Moodboarderstellung erfolgt die Entwurfsarbeit und Ausarbeitung, anhand von Ideenskizzen. Es folgt die exakte technische Zeichnung.

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MODELL & FORMENBAU

Gipsmodelle werden in Originalgröße gedreht, um proportionen zu überprüfen. Danach wird die Mutterform in 15 % Vergrößerung erstellt. Anschließend erfolgt der Formenbau.

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PORZELLAN GIESSEN

Im Schlickergussverfahren, ein älterer manufaktureller Herstellungsprozess, werden die  die Formen eingegossen und nach kurzer Zeit entformen. Die Gießzeit bestimmt die Scherbenstärke. Danach werden die Grünlinge getrocknet.

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PORZELLAN BRENNEN

Der 1. Brand erfolgt bei 950 °C. Danach werden alle Stücke erneut bearbeitet & glasiert. Zum Schluss folgt der Glattbrand bei 1280 °C. Nach 24 Stunden kann der Ofen geöffnet werden.

Gießmasse selbst aufbereitet

Es wird mit flüssigen Gießmassen und plastischen Massen gearbeitet. Die flüssigen Gießmassen werden mühevoll im Studio aufbereitet. Ihre genaue Zusammensetzung bleibt ein Geheimnis.
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Die Rohstoffe beziehe ich in Pulverform von einem Großhändler aus Deutschland. Mit viel Mühe und Sorgfalt wird die flüssige Gießmasse von Hand aufbereitet. Sie muss zunächst 3 Monate lang sumpfen und wird danach unter täglichem Rühren und weiteren Monaten erst gebrauchsfertig sein.

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Gießen verputzen & verschwemmeln

Mehrere Arbeitsschritte sind nötig bis die Grünlinge endlich in den ersten Brand bei 950°C gelangen.

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Mit viel Liebe und Sorgfalt wird jedes einzelne Porzellanstück gefertigt. Obwohl einige aus der gleichen Form gegossen werden, erhält jedes Stück durch die materialbedingten Eigenschaften des Porzellans seinen eigenen Charakter. Aufgrund dieser Deformierungen wird jedes Stück ein Unikat.

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